
铝基板的生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤:
材料准备:
选择高质量的铝基板材料,确保其符合生产要求。
由于铝基板料昂贵,需特别注意材料的保护和合理利用,避免浪费。
切割与开料:
根据产品设计要求,精确切割铝基板至所需尺寸。
操作过程中需轻拿轻放,避免板面及铝基面擦花。
钻孔与铣边:
在铝基板上钻出所需的通孔、盲孔等,以满足电路布局和元件安装的需求。
进行铣边处理,确保铝基板的边缘平整、光滑。
线路制作:
通过光刻、电镀等工艺,在铝基板上制作出所需的电路图案。
在此过程中,操作人员应避免用手直接接触铝基板的有效面积内,以防污染或损坏。
阻焊与字符:
在电路图案上涂覆阻焊油墨,以保护电路不受外界环境的影响。
印刷字符标记,以便于后续的组装和维修。
表面处理:
根据需要,对铝基板进行喷锡、OSP等表面处理,以提高其焊接性能和可靠性。
在喷锡及以后工序中,持板时只准持板边,严禁以手指直接触及板内。
检测与测试:
对铝基板进行全面的电气性能测试和质量检查,确保其符合设计要求。
各区各工序应高度重视质量把关,确保铝基板在各工序的顺利生产。
包装与出货:
将合格的铝基板进行包装,以防止在运输和存储过程中受到损坏。
按照客户要求,准备相关文档和资料,进行出货。
在整个生产工艺流程中,应特别注意操作的规范性,以确保铝基板的质量和性能。